气体减压阀的使用方法和注意事项

气体减压器的安装，必需确保安全性，确保使用机能，易于操纵和维护，节约安装用度。下面就针对这四点谈一谈安装时需要留意的详细题目。气体减压器安装前的检修主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘机能、气密性和密封性等，其中前5项为必检项目。当然，对检修的场所也有一定的要求。例如：环境温度要求在10～35℃；空气相对湿度不大于75％；场地有足够的空间，且光线充足或有照明前提；附近不能有剧烈的振源和强磁场干扰；电源、气源符合要求等。气体减压器及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成气体减压器及附件的机能发生变化。因此，有必要在安装前进行部门机能的检修。在安装中，约有20%~30%的用度是这两项产生的。例如，为了适应设备连续出产的需要，很多产业系统都安装有堵截阀和旁路阀，堵截阀用来隔断气体减压器，维修时需要用到旁路阀，多增加一个堵截阀或旁路阀，就要增加相应的连接管线，这些都会增加用度；而有的配管方案，只需一个堵截阀就能起到维修时隔断气体减压器的全部作用，这样的配管方案会节约一些安装用度。气体汇流排安装放泄阀任何一个管路设计和安装，在堵截时都不可避免地积有高压流体，假如蕴蓄流体的潜伏能量很大，应在气体减压器的两侧安装放泄阀，这样，在系统堵截之后，气体减压器中残留的高压流体的能量能得到开释，保护职员安全，有利于气体减压器的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。

    防止泄漏安装过程不答应气体减压器产生泄漏。在使用过程中，假如在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。假如流体介质的操纵前提苛刻，好比高温、高压、流体有侵蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。防止泄漏的方法良多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封机能好的气体减压器等，都是必需考虑的因素。气体减压器拆卸维修时，可用旁路阀对出产过程进行操纵。当被控流量过大，用气体减压器无法正常调节时，作为应急措施，也可用旁路阀作为气体减压器的并行连接方案，对过程进行控制。为降低本钱，大口径气体减压器安装手轮执行机构，可代替旁路阀进行操纵。旁路阀的安装应便于操纵，它与气体减压器及上、下游堵截阀一起组成气体减压器组。因此，安装气体减压器时应与堵截阀和旁路阀配套考虑，并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级一致。气体减压器上、下游堵截阀和旁路阀的安装上、下游堵截阀与气体减压器之间的直管段长度应考虑管路阻力和对流体活动状态的影响。直管段长度长，有利于流体经堵截阀后的不乱，可使流体活动平稳，减少紊流影响，降低噪声；直管段长度短，流体经堵截阀后还未不乱就进入气体减压器，使噪声增大，但直管段长度短有利于降低管路阻力，进步气体减压器两端压降，使流量特性的畸变减小，有利于控制系统的不乱运行。气瓶检测设备因此，应权衡利弊，综合考虑。按照经验，通常上游侧应有10D～20D的直管段，下游侧有3D～5D的直管段（D为管道直径），必要时应设置整流装置。气体减压器输出信号的连接气体减压器输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查气体减压器输入信号的同时，检查阀位信号是否准确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否准确传输。

    气体减压器全行程运行过程中应留意阀芯和阀座是否有机械振动和异常噪音。

气体减压器输入信号的连接通常，与阀门定位器一起检查。气体减压器输入信号来自控制器，从控制器输出一个出发点信号，检查气体减压器是否在出发点位置；输出一个终点信号，检查气体减压器是否在终点位置。为此，应检查供气气源压力、过滤减压器工作、液压系统供应的油压、供电是否正常，输出信号是否准确等，并在丈量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否知足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否准确，是否知足出产过程的工艺要求。线路调试用于检查连接气体减压器的信号线路、气源管线或液压管线的连接是否准确。手轮机构调试检查手轮机构能否准确滚动和动作，限位和锁定装置是否好用。当泛起偏差超过答应偏差极限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。气体减压器压降的检查气体减压器压降检查在进行净水模拟调试时进行。在气体减压器全行程运行过程中，检查气体减压器两端压降的变化，是否有空化或闪蒸现象发生，流量变化情况如何，是否符合当初设计的流量特性等。控制系统应知足负反馈要求，应将控制器、检测变送单元、气体减压器（包括阀门定位器）和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用后，可在控制器丈量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查气体减压器的动作方向是否准确，是否能够使被控变量向减小方向变化。响应时间的检查一些控制系统对气体减压器的响应时间有严格要求，这时应检查气体减压器的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到气体减压器阀位到达终极稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应知足工艺出产过程的操纵要求。系统调试

    气体减压器是控制系统的终端执行元件，运行前需进行系统调试。系统调试工作应与工艺操纵配合进行。

    阀门定位器的安装阀门定位器的阀位检测装置与气体减压器阀杆或阀轴直接连接，因此，安装时应保证反馈信号能够准确、及时地反映阀位信号和变化。通常，阀门定位器与气体减压器配套供给，由制造厂完成两者的连接。当出产过程控制需要添加阀门定位器时，应保证阀门定位器阀位检测装置动作的准确、可靠和灵活，反馈杆支点的机械间隙应尽量小，阀门定位器的信号管线应准确连接，气源管线和输出管线、输入管线应标记；阀门定位器的阀位显示信号应有利于操纵和维护职员观测。安全的管线在安装气体减压器前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，由于管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏气体减压器内表面，尤其是要求严格的密封面。当系统压力波动严峻时，建议在管线上安装缓冲举措措施。假如被排放的流体是有害气体或液体，那么排放流体用的管线必需连接到安全地点，也可以连接到安全的特定容器中，这样可以保护职员不受伤害，同时也不会对环境造成污染。集气包确保使用机能安装气体减压器时，要尽量保证其机能不受影响。这种影响会破坏气体减压器选择时所考虑的各种因素。